我厂出产的螺旋输料机， 首要运用在于安稳土厂 拌及沥青混凝土拌和设备中， 其首要部件螺旋叶片， 曩昔一向选用单片加工， 上胎具轧制成型， 然后在螺 旋轴上依照螺旋线逐片组对焊接， 该加工工艺存在 劳动强度大、制品质量低、组对费时费工、纠正量大、 构成的螺旋线不规则等缺点。为此， 咱们对原工艺做 了改善， 采纳螺旋叶片拉伸成型工艺， 应用于本厂螺 旋输料机的出产， 获得了较好的作用， 产品质量得到 了进步。

  图 ３ 是按以上理论核算后， 确认的螺旋叶片理 牢于芯轴上螺旋线的开端方位。

  （ ６） 按 图 ５ 所 示 ， 在 末 端 叶 片 对 称 位 置 焊 上 吊

  打开料不切去缺口部分的面积， 意图是下料后， 便于 环， 穿绳套， 挂吊钩， 依托天车向上的拉力， 使叶片沿

  加工内孔或外圆； 别的按图 ４ 切断后还能节省原 螺旋轴变形， 直到构成螺旋线而且与芯轴上划的螺

  资料， 进步资料的利用率， 再就是叶片拉伸组焊在螺 旋线重合、内孔紧贴螺旋芯轴。

  φ１ ＝２Ｒ１＝２×６３．９＝１２７．８（ ｍｍ） 考虑到叶片拉伸进程中板厚方向有所歪斜， 造

  （ ８） 从下端开端查看， 拉伸成型内孔贴紧芯轴， 并与芯轴上所划螺旋线重合后， 即可顺次施焊， 直至 结尾， 使螺旋叶片在螺旋芯轴上固定成型。

  实践证明因为选用厚壁管芯轴和上述焊接规 范， 焊后芯轴变形得到了操控， 作用不错。

  螺旋叶片板厚 ６ ｍｍ 以下选用此工艺均能获得 满足的作用， 若是板厚为 ８￣１０ ｍｍ， 可按此法， 将焊 成一串的叶片全体加热以下降弹性， 使其塑性添加， 然后拉伸， 也能获得满足的作用。

  我厂出产的螺旋输送机叶片， 成型后的外径规 格有 φ１４８￣φ２９６ ｍｍ 之间的各种尺度， 原料有 １６Ｍｎ 和 Ｑ２３５Ａ 两种， 叶片厚度分为 ４、５、６ ｍｍ 三种标准。 本文以用于 ＷＢＣ３００Ｂ．７ 螺旋输送机的螺旋叶片的 下料核算和拉制成形进程为例加以阐明。

  焊接时选用对称、断续焊， 焊角高度 ４ ｍｍ， 一起 要求选用细焊条、小电流， 削减焊接线热能的输入， 以到达削减螺旋芯轴因焊接而变形的意图。

  选用拉伸成型组焊工艺后， 我厂出产的螺旋叶 片成形均匀、精度高， 用户运用后反映杰出， 获得了 令人满足的作用。

  通信地址： 西安经济技能开发区凤城七路 ２４ 号 华山有色冶 金机械厂技能开发部（ ７１００２１） （ 收稿日期： ２００５－ ０６－ ２３）

  （ ２） 将单片开始成型的叶片按螺旋旋向首尾对 接， 组焊， 叶片对接处双面全焊。

  （ ７） 在拉伸进程中， 有几率存在变形快慢的部位， 可配合用手锤或大锤沿轴向敲击叶片， 以便顺畅成 形， 关于变形较差的部位， 如对接焊缝部位， 可选用 气焊火焰部分加热， 使其塑性添加， 变形加速。

  ｌ１＝!Ｓ２＋ｂ１２ ＝!２００２＋３２０．４２ ＝３７７．７（ ｍｍ） （ ４） 外螺旋线（ ｍｍ）

  夹在加长轨迹 ＣＱ６１１００ 车 床 上 ， 车 削 叶 片 外 径 至

  α＝３６０°－ １８０°×ｌ１ ＝３６０°－ ９５１．２×１８０°＝２１°

  ２．１ 设备及东西 ５￣１０ ｔ 天车（ 用于笔直拉伸） 或 ５￣１０ ｔ 手拉葫芦

  （ 用于水平拉伸） 、电焊机、气割具、大锤、手锤、撬杠、 卡兰、吊具、钢丝绳、渠道和支架等。 ２．２ 拉伸成形、组焊工艺

  （ １） 将已加工过内孔、切开接口的单片叶片开始 成形， 依据螺旋的旋转方向向两头拉伸， 拉伸不要大 于一个导程， 此意图是为便于一切叶片焊成一串。

  （ ６） 螺旋叶片打开料外圆的理论直径 φ２ 首要核算外螺旋线Ｒ２＝２×１６０．９＝３２１．８（ ｍｍ） 因为在后期需求全体加工叶片外圆， 叶片鄙人